1、數控機床的高效率、高精度主要取決于進給伺服系統(tǒng)的性能。因此數控機床對伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動等方面都有很高的要求。
2、要求具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作臺根據加工軌跡的要求，隨時都可以實現正向或反向運動，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和運動的損失。數控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲杠。
3、伺服電機數控化的機械實現自動化的基地，是現代制造技術的核心，是提高產品質量和勞動生產率以及降低勞動強度的重要方法，金屬激光切割機經過更新換代，現已實現自動切割，自動交換的功能，人工只需放料即可。
4、伺服電機要求具有快速響應的能力：為保證輪廓切削開關的高精度和低的表面粗糙度，對位置伺服系統(tǒng)除了要求國交高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速。 這主要有兩方面的要求;一是伺服系統(tǒng)處于頻繁的啟動、制動、加速、減速等動態(tài)過程時，為了提高生產效率和保證加工質量，要求加、減速度足夠大，以縮短過渡過程時間;二是當負載突變時過渡過程恢復時間要短且無振蕩，這樣才能得到光滑的加工表面。
5、伺服電機要求具有高精度：為了滿足數控加工精度的要求，關鍵是保證數控機床的定位精度和進給精度。這是伺服系統(tǒng)性能的重要指標。位置伺服系統(tǒng)的定位精度一般要求能達到0.02mm，相應地，對伺服系統(tǒng)的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統(tǒng)接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應移動的距離，也稱脈沖當量。系統(tǒng)力取決于系統(tǒng)穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件。
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